text.skipToContent text.skipToNavigation

Clean, lean & mean: 



Productieprocessen efficiënter en veiliger maken

Op de wereldwijde voedingsmiddelenmarkt onderscheiden Belgische machinebouwers en OEM’ers zich door hun kwalitatief hoogwaardige machines. Machines die veelal op klantspecificatie zijn gebouwd en voor het personeel een veilige werkomgeving biedt. Machineveiligheid staat bij de ontwikkeling en bouw van de machines hoog op de agenda.


Van eenvoudig tot complex

Voor producenten en OEM’ers die actief zijn met machineveiligheid staan er voor het veiligheidssysteem in grote lijnen drie opties open. De meest eenvoudige is gebaseerd op enkele I/O’s en bescheiden eisen – hier kan worden volstaan met standaard veiligheidsrelais, zoals de Sentry-serie. Deze onderscheidt zich door een economisch, eenvoudig ontwerp dat direct kan worden ingezet. Zijn het aantal I/O-punten groter of worden er geavanceerdere functies verlangd, dan zijn de veiligheidscontrollers een voor de hand liggende keuze. Dit is al snel het geval wanneer hogere eisen worden gesteld aan de communicatie naar een PLC. Een goed voorbeeld is de Pluto-serie waar gangbare veiligheidsapparatuur direct op kan worden aangesloten en die met de bijbehorende software wordt geprogrammeerd. 
 

De derde optie zijn PLC’s met geïntegreerde veiligheid - deze worden ingezet wanneer het om complexere systemen met veel I/O’s gaat. Deze zijn flexibel toe te passen en bieden net zoveel veiligheidsfuncties als veiligheidscontrollers. Omdat de machinebesturing en veiligheidsfuncties door één controller worden uitgevoerd, is de communicatie eenvoudiger en kan de configuratie in een consistente programmeeromgeving worden uitgevoerd. Geavanceerde diagnostiek helpt engineers en eindgebruikers bovendien bij de dagelijkse werkzaamheden.
 

Belang standaardisatie

De complexiteit van machineveiligheidssystemen kan zoveel mogelijk worden beperkt door standaardisatie. De machinebouwer heeft immers te maken heeft met een enorme variëteit aan wetten en regels, randvoorwaarden, uitzonderingen en extra wetgeving voor machines voor de voedingsmiddelenindustrie. Een typisch voorbeeld van standaardisatie in machineveiligheid is de multifunctionele Sentry veiligheidsrelais. Hierin zijn verschillende veiligheidsfuncties te definiëren zodat met één component verschillende veiligheidsfuncties zijn te creëren. Dat bespaart engineeringstijd en voorkomt onnodige complexiteit.

 

 
 
 
 

Blijf op de hoogte van het laatste nieuws:

  • NEWS
    7 nov. 2025
    Rittal - RiLineX
    De wereld van paneel- en schakelapparatuurbouw verandert snel. Elektrificatie, de opkomst van gelijkstroomtechnologie en toenemende projectcomplexiteit vragen om efficiënte oplossingen. Rittal speelt hierop in met RiLineX, een modulair stroomrailsysteem dat installateurs en engineers helpt sneller en veiliger te werken.
    Lees verder
  • NEWS
    24 okt. 2025
    Jobarco - Betrouwbare verbindingen in brandveilige omgevingen
    Brandveiligheid staat centraal in elke omgeving waar de integriteit van mensen, machines en kritieke apparatuur samenkomen. Of het nu gaat om ziekenhuizen, luchthavens, tunnels of datacenters – overal waar veiligheid en bedrijfszekerheid prioriteit hebben, zijn betrouwbare kabels onmisbaar. Jobarco levert kabeloplossingen die voldoen aan de strengste brandveiligheidsnormen, zodat vitale installaties blijven functioneren, zelfs onder extreme omstandigheden.
    Lees verder
  • NEWS
    23 okt. 2025
    Finder - Industriële magneetschakelaars serie 6K
    De Serie 6K bestaat uit industriële magneetschakelaars, thermische overbelastingsbeveiligingen en hulpmodules. Geschikt voor toepassing in panelen voor energieopwekking, industrieel motormanagement, besturingspanelen en vele andere toepassingen.
    Lees verder
  • NEWS
    22 okt. 2025
    Festo - SFAM
    Doordat de SFAM een druk- én flowsensor in één is, hebben machines slechts één component nodig om meerdere waardes te meten. Door de meting van onder andere persluchtdruk, flow en consumptie, biedt de SFAM volledig inzicht in het persluchtsysteem. Dit inzicht is de eerste stap in een zuiniger, veiliger en duurzamer systeem.
    Lees verder

Misschien vindt u deze succesverhalen ook interessant:

  • TESTIMONIAL
    22 sep. 2025
    Van Meer - Snelle connectie voor energieopslag
    Aandrijfspecialist Van Meer ontwikkelde een energieopslagsysteem voor heavy-duty drives en ontwierp daarvoor een eigen batterijsysteem. Voor de stekkers in de kast van dat batterijsysteem droeg vaste leverancier itsme zijn omni-brand partner Phoenix Contact aan. Prima stekkers, alleen bleek het frame niet te passen. In sneltreinvaart maakte Phoenix Contact een klantspecifiek stekkerontwerp. Intussen levert itsme aan Van Meer complete connectorsets inclusief aangepaste stekker.
    Lees verder
  • TESTIMONIAL
    8 sep. 2025
    Avebe - Goede nachtrust dankzij FactoryScan
    Bedrijven hebben vaak geen idee van hun installed base aan industriële automatisering in de fabriek en het magazijn. Met de FactoryScan kan itsme een overzicht creëren van de actuele status van automatiseringscomponenten zoals PLC’s. Aardappelverwerker Royal Avebe gebruikt de resultaten om de voorraad aan componenten up-to-date te brengen en te kijken naar hun beschikbaarheid in de toekomst. De scan moet ervoor zorgen dat Process Control engineer Johan Wierenga minder bezig is met verstoringen op hardwaregebied. Ook hoeft hij niet meer wakker te liggen van een voorraad die niet bij de tijd is.
    Lees verder
  • TESTIMONIAL
    25 aug. 2025
    Elektro VV - Elke specialisatie op de juiste plek
    Elektro VV uit de Belgische provincie Antwerpen verzorgt algemene elektriciteitswerken en zonnepaneelinstallaties voor bedrijven en particulieren. Voor uitdagende projecten doet het een beroep op Breemes, dat onder meer laagspanningsstudies als specialisme inbrengt. “De uitdaging is een bord te ontwerpen dat snel en efficiënt kan worden gebouwd en future-proof is.”
    Lees verder
  • TESTIMONIAL
    11 aug. 2025
    OI - Warme band met de leverancier
    Bedrijven hebben vaak geen idee van hun installed base aan industriële automatisering in de fabriek en het magazijn. Met de FactoryScan kan itsme een overzicht creëren van de actuele status van automatiseringscomponenten zoals PLC’s. Aardappelverwerker Royal Avebe gebruikt de resultaten om de voorraad aan componenten up-to-date te brengen en te kijken naar hun beschikbaarheid in de toekomst. De scan moet ervoor zorgen dat Process Control engineer Johan Wierenga minder bezig is met verstoringen op hardwaregebied. Ook hoeft hij niet meer wakker te liggen van een voorraad die niet bij de tijd is.
    Lees verder

Kijkt u ook eens naar deze trainingen die we aanbieden:

  • TRAINING
    14 feb. 2025
    PROFINET CPNE
    Waar de Certified PROFINET Installer zich concentreert op het fysieke netwerk, gaat de Certified PROFINET Engineer dieper in op het protocol en de configuratie van het netwerk.
    Lees verder
  • TRAINING
    14 feb. 2025
    PROFIBUS CPE
    Waar de Certified PROFIBUS Installer zich concentreert op het fysieke netwerk, gaat de Certified PROFIBUS Engineer dieper in op het protocol en de configuratie van het netwerk.
    Lees verder
  • TRAINING
    14 feb. 2025
    WinCC-SCADA2
    Deze training behandelt de gevorderde elementen van WinCC SCADA
    Lees verder
  • TRAINING
    14 feb. 2025
    PCS7-SAFE V9
    Begrijpen en configureren van de Safety matrix en programmeren van de veiligheidsfuncties binnen PCS7.
    Lees verder