”Zo simpel heb ik nog nooit geld verdiend..”

Verlaging energie kosten door luchtlekkage onderzoek 

Het gaat ons allemaal aan: Klimaatveranderingen en de gevolgen. Daarom wordt er door bedrijven veel tijd en geld gestoken in het ontwikkelen van nieuwe technologieën en services op het gebied van energie efficiëntie. Hiermee bieden zij dat uw machines en systemen minder energie verbruiken, minder CO2-uitstoten en de bedrijfskosten worden verlaagd terwijl daardoor de duurzaamheid van uw productieprocessen toenemen.

“Wie duurzaam denkt, moet technisch handelen”

Energie verbruik ​​​​​​pneumatische installatie

Eén van de grotere energieverbruikers is uw pneumatische installatie. Het kenmerkende van de pneumatische installatie is de eenvoud van montage, werking en onderhoud. Daarnaast zijn de componenten goedkoop in aanschaf. Het is daarom een van de meest toegepaste aandrijvingen in de industrie! Maar het is op stoom na, de meest dure energie bron! Het rendement van een compressor ligt tussen de 5-15%! En de perslucht wordt uiteindelijk gewoon afgeblazen in de atmosfeer. Het in bedrijf houden van een pneumatische installatie is dus een dure aangelegenheid. In het kader van milieu, klimaatverandering én kosten wordt er daarom steeds vaker kritisch gekeken naar deze installaties. 
 

Luchtverlies

Wist u dat een pneumatische installatie gemiddeld 20% tot 35% luchtverlies heeft! Een groot deel wordt veroorzaakt door lekkages. Dit kost u als ondernemer veel geld. Gelukkig zijn lekkages in een perslucht installatie eenvoudig op te sporen. Door het direct repareren van deze lekkages kunnen de kosten voor de reparatie al binnen een paar maanden worden terug terugverdiend. itsme biedt u de Perslucht Lekdetectie & Reparatie Service. Hiermee kunnen we uw perslucht installatie structureel verbeteren. Wij verzorgen naast het opsporen van de lekkages ook de reparatie hiervan! 

Meer informatie over luchtdruk vindt u via onderstaande button


 

"itsme biedt ook andere services om energiebesparing te realiseren"

Structureel verbeteren van uw perslucht installatie 

Onze werkwijze:
Met behulp van speciale ultrasone detectieapparatuur worden de lekken opgespoord. Daarnaast wordt er direct gekeken naar de mogelijkheden voor structurele verbeteringen en optimalisaties. 
Vervolgens ontvangt u een rapportage met:
⦁    totale luchtlekkage 
⦁    lekkage per gevonden lek
⦁    overzicht van energie verlies door deze lekkages
⦁    advies voor reparatie en verbeteringen 
⦁    een prijsopgave voor deze werkzaamheden
Na evaluatie en goedkeuring van deze rapportage worden de lekkages gerepareerd en eventuele verbeteringen door gevoerd.

Voor het uitvoeren van deze service werkt itsme samen met een service partner. Deze service partner heeft ruime ervaring met pneumatische installaties. Al meer dan 5 jaar zijn zij actief met lekdetectie en reparatie. Hét grote voordeel is dat zij zowel de detectie áls de reparatie uitvoeren! En juist door deze reparatie worden uiteindelijk de energieverliezen verminderd. In veel gevallen is de terugverdientijd daardoor minder dan een jaar! 
Kort de voordelen:
⦁    Lekdetectie tijdens bedrijf door deskundige medewerker
⦁    Overzichtelijke rapportage
⦁    Reparatie door de deskundige medewerker die detectie heeft uitgevoerd.
⦁    Terugverdientijd vaak < 1-2 jaar.
⦁    Kan aangemerkt worden voor ‘informatieplicht energiebesparing’ van de overheid

Op de website van Rijksoverheid vindt u meer informatie over ‘Informatieplicht Energiebesparing’.
 

​​​​Wilt u direct eenvoudig energie besparen? itsme geeft u 7 tips:
1.    Verlaag de werkdruk! Het verlagen van de druk in het persluchtsysteem met 1 bar geeft een besparing van 15% op uw compressor-energie.
2.    Schakel de perslucht af als de machine niet gebruikt wordt. Dit kan eenvoudig door een afsluiter toe te passen.
3.    Verkort de lengte van de slangen. Plaats het ventiel zo dicht mogelijk bij de cilinder. Met het verkorten van een leiding van 10 meter naar 1 meter bespaart u 6%.
4.    Werk met verschillende werkdrukken in het systeem: Gebruik 6 bar voor de uitgaande slag van cilinders en 3 bar voor de retourgaande slag. Hier wordt 25% lucht per cilinderbeweging bespaard. Door een mini reduceerunit in de leiding te plaatsen kan dit eenvoudig bereikt worden.
5.    Werk met schone lucht! Vervang regelmatig de filters in de pneumatische installatie.
6.    Kijk kritisch naar de toegepaste cilinder maten. Een kleinere cilinderdiameter levert welllicht al voldoende kracht voor de applicatie. Door bijvoorbeeld een 50 mm cilinderdiameter toe te passen in plaats van  63mm cilinderdiameter bespaart u 35% per cilinderbeweging
7.    Kijk kritisch naar uw vacuüm generatoren. De optimale werking van deze componenten liggen vaak tussen de 4-5 bar!


Wij adviseren graag wat in uw situatie van toepassing is.

Blijf op de hoogte van het laatste nieuws:

Misschien vindt u deze succesverhalen ook interessant:

Kijkt u ook eens naar deze trainingen die we aanbieden: