Danfoss VLT FC301 en FC302: Veelzijdig, betrouwbaar en altijd geweldig

Deze robuuste frequentieregelaar is ontworpen voor een lange levensduur en werkt altijd effectief en betrouwbaar, ook in de meest veeleisende toepassingen en in de meest uitdagende omgevingen. De VLT® AutomationDrive benut alle mogelijkheden van het nieuwe digitale tijdperk, zodat hij volledig aan de vereisten van uw toepassingen voldoet en uw processen gedurende de gehele levenscyclus optimaliseert.

Dankzij het geavanceerde thermische ontwerp en de unieke backchannelkoeling is de VLT® AutomationDrive een van de meest compacte en voordeligste frequentieregelaars op de markt. En nieuwe intelligente onderhoudsfuncties en een reeks DrivePro® diensten verbeteren proactief de productiviteit, prestaties en bedrijfstijd.

Voedingsspanning en vermogensbereik

• 3 x 200-240 V...0,25-37 kW
• 3 x 380-500 V...0,37 kW – 1,1 MW
• 3 x 525-600 V...0,75-75 kW
• 3 x 525-690 V...1,1 kW – 1,4 MW

Low harmonic drive

• 3 x 380-480 V...132-450 kW

12-puls frequentieregelaar

• 3 x 380-500 V...250 kW – 1 MW
• 3 x 525-690 V...250 kW – 1,4 MW

Kenmerken en voordelen

• Een breed temperatuurbereik van -25 °C tot +50 °C zonder derating zorgt voor extra gemoedsrust wanneer uw toepassingen het uiterste van uw frequentieregelaar vergen
• Het flexibele, modulaire ontwerpconcept biedt een buitengewoon veelzijdige oplossing voor motorregeling
• Het nieuwe VLT® Wireless Communication Panel LCP 103 communiceert draadloos met MyDrive® Connect, wat de inbedrijfstelling, bediening, bewaking en het onderhoud vergemakkelijkt.
• Het backchannelkoelconcept verlaagt de kosten, het energieverbruik en de grootte van het koelsysteem
• Nieuw 'robuust' ontwerp beperkt de mogelijke negatieve effecten van trillingen
• Lagere behoefte aan PLC-capaciteit dankzij Smart Logic Control
• Lage levenscycluskosten doordat de frequentieregelaar uitstekend bestand is tegen slijtage
• De backchannelkoeling voor behuizing D, E en F verlengt de levensduur van elektronica
• Eenvoudige inbedrijfstelling en upgrade dankzij de plug-in technologie
• Uiterst nauwkeurige positionering en synchronisatie dankzij de Integrated Motion Controller voor de gehele productreeks
• Functies zoals intelligent warmtebeheer, Safe Stop en Safe Torque Off zorgen voor een veilige en energiezuinige werking van de frequentieregelaar
• Eenvoudige inbedrijfstelling met de VLT® Motion Control Tool MCT 10

Integrated Motion Controller

Uiterst nauwkeurige positionering en synchronisatie met lagere kosten en systeemcomplexiteit

Voor optimale prestaties moeten veel toepassingen binnen alle industriesectoren kunnen beschikken over nauwkeurige positionering en synchronisatie. Deze toepassingen zijn onder meer:

• indexeertafels 
• verpakkingsmachines
• etiketteermachines 
• transportbanden 
• extruders
• palletstapelaars

Tot nu toe werden positionerings- en synchronisatiebewerkingen uitgevoerd met behulp van servoregelaars. Servoapparatuur is echter kostbaar, lastig in bedrijf te stellen en vereist extra bekabeling. En omdat servoregelaars niet werken met systemen zonder terugkoppeling, is de kans op uitval hoog. Voor veel toepassingen zijn de hoge dynamische prestaties van servoregelaars niet nodig. In dergelijke toepassingen kan een frequentieregelaar worden gebruikt. Maar tot nu toe was daarvoor een extra interne of externe module of een encoder op de motor vereist.

Danfoss Drives heeft inmiddels een innovatief alternatief voor een servoregeling ontwikkeld. De Integrated Motion Controller (IMC) is een functie die frequentieregelaars in staat stelt om uiterst nauwkeurige positionerings- en synchronisatiebewerkingen uit te voeren zonder extra modules of hardware. IMC is nu te configureren in de software van de VLT® AutomationDrive FC 302.

IMC biedt veel voordelen. De functie werkt met alle conventionele motortechnologieën, met of zonder terugkoppelingsregeling, en voorziet in sensorloze terugkeer naar de startpositie, met koppeldetectie. Frequentieregelaars worden voor de toepassingen aangepast door middel van eenvoudige parameterinstellingen. Dat betekent dat kennis van servotechnologie of programmeertalen niet vereist is. Omdat er geen encoder of extra bekabeling nodig is, kunnen de kosten en tijd voor constructie, installatie en inbedrijfstelling worden verlaagd.


​​​​​​​

Wellicht ben je ook hierin geïnteresseerd:

Misschien vind je deze succesverhalen ook interessant:

Kijkt u ook eens naar deze trainingen die we aanbieden:

Kijkt u ook eens naar deze aanbiedingen: