Stof voor perfecte kwaliteit

Geavanceerde aandrijftoepassing voor de tusseninspectiemachine bij Spandauer Velours

Bij Spandauer Velours richt de productie zich op velours van hoge kwaliteit, op pluche stoffen voor de verfroller- en schoonmaakindustrie en op moderne veloursstoffen voor de commerciële sector. Door middel van een retrofit benadrukt het bedrijf zijn toewijding aan kwaliteit. De machine wordt aangedreven door ACS880-M04-frequentieregelaars van ABB.

Spandauer Velours vervaardigt stoffen voor grote podia, maar ook voor gestoffeerde meubelen en spoorwegvoertuigen. Hun programma bevat tevens technisch textiel, zoals pluche voor verfrollers of voor schoonmaakproducten en pluche dat wordt gebruikt in wasinstallaties voor textiel. Het bedrijf uit Lichtenstein in Saksen gedijt al ruim dertig jaar goed in de markt. Tot zijn wereldwijde klantenkring behoren onder andere fabrikanten in de verfroller- en schoonmaakindustrie, textielfabrikanten en interieurbouwers, evenals een fors aantal grote en middelgrote bedrijven.

Spandauer Velours legt zich erop toe dat alleen materialen van hoge kwaliteit de fabriek verlaten. Dankzij een retrofit beschikt het bedrijf nu over een nieuwe tusseninspectiemachine, waarmee het de kwaliteitsnormen voor de producten nog beter kan garanderen. Die tusseninspectiemachine wordt gebruikt om het zogenoemde geverfde materiaal te controleren. Dat is het ruwe materiaal dat door de verfmachine is gekleurd. Het wordt direct van de doseerspoel op de machine afgewikkeld, ondergaat vervolgens een visuele inspectie en wordt uiteindelijk weer op een doseerspoel gewikkeld voor verdere verwerking. Mochten er kleurgebreken worden vastgesteld, dan gaat de stof automatisch terug naar de verfmachine. De doorloopsnelheid van de machineband bedraagt 5 tot 60 meter per minuut. De diameter van de textielrollen varieert van 220 tot 1.800 millimeter met een gewicht tot 600 kilo.

“Het panel is ontworpen met het oog op gebruiksgemak en de layout is zeer duidelijk. Ik ben er erg van onder de indruk”

Het systeem is gebaseerd op een inspectiemachine uit 1960. Vroeger werden de goederen van de doseerspoelen afgewikkeld en over een schuinstaande inspectietafel geleid. Vervolgens werden ze daar weer opgerold op kartonnen kokers. Het systeem werd later gemoderniseerd om de functionaliteit uit te breiden en om technologisch up-to-date te blijven. Inmiddels is er een nieuw component aan het eind van de machine toegevoegd: een oprolmechanisme. Het gehele materiaalgeleidingssysteem moest worden aangepast om de nieuwe taak te kunnen uitvoeren en tevens werd de aandrijftechniek gemoderniseerd. Als onderdeel van de retrofit werden de oorspronkelijk geïnstalleerde hydraulische motoren vervangen door frequentie gestuurde aandrijfmotoren. Technisch distributeur itsme Schultz+Erbse kreeg de opdracht om de elektromechanische onderdelen te upgraden, namelijk de motoren, frequentieregelaars en transmissies.

Hoge eisen aan aandrijftechniek

Martin Franz van itsme Schultz+Erbse ontwierp de elektrische motoren en transmissies. Refererend aan de vereisten van deze toepassing vertelt hij: “Zeven rollers met een hoog massatraagheidsmoment moeten met een bepaalde koppelwaarde op een bepaald toerental gebracht worden. Daarbij is het van groot belang dat de juiste traagheidsverhouding wordt gehandhaafd tussen de transmissie, de motor en de last die aan de buitenkant hangt.” Zeven ACS880-M04-machineaandrijvingen met een output van respectievelijk 0,75 kilowatt en 2,2 kilowatt sturen de rollermotoren aan. Bij deze serie units gaat het om een met opties uitgebreide variant van de ACS880-serie voor spoelassen, draadtrekmachines, mengers en andere zware toepassingen. De ABB-frequentieregelaars ondersteunen veelvoorkomende motortypes voor machinebouw, van standaard asynchrone motoren tot permanente magneet- en synchrone reluctantiemotoren.

Volgens Felix Hollstein, technisch adviseur Aandrijftechniek bij itsme Schultz+Erbse, is de directe koppelregeling (DTC) van de frequentieregelaar een essentiële functie in deze toepassing. DTC maakt een hoge statische en dynamische precisie van de motorsnelheid mogelijk. “Voor dit type zwaar werk, of daar waar de koppels moeilijk in te schatten zijn, heeft DTC bepaalde voordelen, omdat de besturing erg direct is”, zegt Felix. Voorheen was het systeem uitgerust met hydraulische motoren, wat betekende dat het alleen mogelijk was de benodigde draaimomenten in te schatten. 

Regelloop voor de spoel

De ACS880-M04, die verantwoordelijk is voor de opwikkelmotor, is uitgerust met een regelprogramma voor de spoel voor het optimaal op- en afrollen van de stoffenbaan. De spoel heeft als functie alle binnenkomend materiaal af te rollen. Gedurende dit proces ontvangt de ACS880-M04 van het overkoepelende besturingssysteem een streefwaarde voor de wikkelspanning en vervolgens de actuele snelheid via een aangepast programma. Een ultrasone sensor meet de diameter van de wikkeling. Daarnaast ontvangt de frequentieregelaar de actuele waarde van de spanning van het tussencircuit van aandrijving 5 (invoerrol). Als de spanning van het tussencircuit te hoog oploopt, wordt de streefwaarde van de spanning iets verlaagd totdat de spanning weer binnen het normale bereik ligt. De aandrijving gebruikt al deze waarden om de actuele snelheid waarop hij moet werken en de actuele trekkrachtwaarde te berekenen. Dit resulteert in een eenvoudige aansturing. 
 

Sören Rößler is hoofd Onderhoud bij Spandauer Velours. Hij legt uit: “De frequentieregelaar met de wikkelsoftware ontvangt de informatie over het materiaal dat op dat moment door de machine verwerkt wordt. Hij moet onafhankelijk beoordelen of er meer of minder materiaal ingevoerd wordt en de snelheid en het koppel hierop aanpassen, zodat het materiaal netjes afgerold wordt op de doseerspoel.” Naast het soepel functioneren van de frequentieregelaars is hun gebruiksvriendelijkheid net zo belangrijk voor Sören. De ACS880-M04 heeft een modern comfortpanel dat is uitgerust met wizards, verschillende display-opties en configureerbare schermen. Hij verduidelijkt: “Binnen ons bedrijf moet zelfs een leek in staat zijn de frequentieregelaar te parametreren. Tenslotte is er niet elke dag een expert van Schultz+Erbse ter plaatse. Het paneel is ontworpen met het oog op gebruiksgemak en de layout is zeer duidelijk. Ik ben er erg van onder de indruk.”​​​​​​ 

“De meerderheid van de klanten maakt doorgaans eigenlijk gebruik van slechts tien procent van het potentieel van het apparaat”

​​​​​​​Felix denkt dat in deze toepassing meer van de functionaliteit van de frequentieregelaar wordt benut dan normaal het geval is. “De meerderheid van de klanten maakt doorgaans gebruik van slechts tien procent van het potentieel van het apparaat. In dit apparaat werd bijvoorbeeld het adaptieve programmeren dat de frequentieregelaars ondersteunt, goed gebruikt voor het uitgebreid programmeren van toepassingen. Ook wordt gebruik gemaakt van de drive-to-drive-link. Dit maakt een eenvoudige master-slave-communicatie mogelijk tussen de invoerrol (master) en de slave van de wikkelaar.” 
 

Misschien vind je deze succesverhalen ook interessant:

Blijf op de hoogte van het laatste nieuws:

Kijkt u ook eens naar deze aanbiedingen:

Kijkt u ook eens naar deze trainingen die we aanbieden: