text.skipToContent
text.skipToNavigation
![]()
Hoe zorg je er als organisatie voor dat de transitie van start-up naar scale-up soepel verloopt? Voor het snelgroeiende Kind Technologies lag het antwoord deels in schaalbaarheid: niet alleen snel, maar vooral efficiënt en slim groeien. Samen met Rittal en itsme namen ze het productieproces van hun behuizingen onder de loep. Door het gedeeltelijk uitbesteden van de assemblagewerkzaamheden is de doorlooptijd teruggebracht van vier weken naar slechts een week.
Het gaat goed met het Eindhovense Kind Technologies, dat onder meer gespecialiseerd is in de ontwikkeling en productie van computer vision, het elektronische oog in de besturing van een machine. Begonnen in 2013, sleepten ze drie jaar later al de FD Gazelle Award in de wacht voor snelst groeiende ondernemingen van Nederland. Inmiddels richten ze zich vooral op de voedingsmiddelensector, de agro en de farmaceutische industrie. Een bewuste keuze, want ook de wereldbevolking groeit en wordt bovendien steeds ouder. De vraag naar voedsel en medicijnen stijgt continu; tegelijkertijd blijven middelen en beschikbare ruimte nagenoeg gelijk. En in crisistijden wordt die uitdaging alleen maar groter.
Han Roelofs, als COO eindverantwoordelijk voor de operationele kant van de projecten: “We zijn in Canada bezig met het installeren van een machine die vleestomaten verwerkt. Die tuinder heeft behoorlijk wat personeel uit Mexico dat door de coronacrisis graag terug wil naar familie. Zo’n machine vervangt ongeveer 20 man personeel.”
De high-end visionsystemen die dergelijke machines aansturen, zijn vaak zo geavanceerd dat de besturing via een PC verloopt, waarbij Kind Technologies het volledige systeem ontwikkelt en produceert. Daar valt niet alleen de software onder, maar ook de kasten, waar de PC en alle bekabeling en toebehoren in worden weggewerkt. En precies in de productie van deze kasten viel nog wel wat efficiency te winnen.
Zo ging een engineer voorheen zelf op zoek naar een geschikte kast in plaats van inkoop in te schakelen. Monteurs brachten vervolgens met een decoupeerzaag de gaten aan. Bij een nieuwe opdracht begon alles weer opnieuw.
Maar met het groeien van de onderneming, groeide ook de behoefte aan standaardisatie. Rob van Buul, teamlead Productie en Inkoop: “We hebben nu een top 10 van Rittal-kasten samengesteld. Dit merk past bij onze langetermijnvisie, omdat onze klanten vaak al jaar en dag deze systemen toepassen. Het is een fraai visitekaartje als alles in hun fabriek netjes volgens dezelfde filosofie is gebouwd. Dat geeft een professionelere indruk dan wanneer er allerlei merken door elkaar staan.”
Han voegt daaraan toe: “Onze systemen staan zo’n 30 jaar in een productie-omgeving te draaien. Hebben we jaar 31 een nieuwe kast nodig, dan kunnen we bij Rittal terecht. Het is een stabiel bedrijf met een lange geschiedenis.”
“Bovendien worden de gaten nu aangebracht door de Rittal MOD-service. De gaten worden via een EPLAN-tekening aangeleverd. De Rittal bewerkingsservice maakt deze en werkt ze netjes af. Dat voorkomt scherpe randen en roestvorming”, aldus Erik Janknegt, die Rittal vertegenwoordigt als accountmanager Industrie.
Terug naar het productieproces. “Een vaste selectie kasten voorkomt wildgroei. Eventuele uitzonderingen hebben we vastgelegd, zodat we vanaf tekening kunnen bouwen. Door de processen te standaardiseren en te simplificeren, kan de productie bovendien deels worden uitbesteed”, legt Rob uit.
Kind Technologies ging met itsme om de tafel, vanwege hun ervaring met het optimaliseren van interne bedrijfsprocessen. Samen deelden ze het productieproces op in zeven tot acht assemblage-onderdelen, waar de juiste externe partners voor werden gezocht. Daarbij speelt itsme een coördinerende rol, waarbij het constant de inkoop en leverbetrouwbaarheid van de leveranciers monitort. En dat heeft zo zijn voordelen volgens Han: “We maken met één partij een goede afspraak en niet met allerlei leveranciers afzonderlijk. Wat ook meespeelt: wij zijn als bedrijf volop in ontwikkeling. Soms moeten we proberen om zaken voor elkaar te boksen met wat we hebben. itsme heeft begrip voor de fase waar we in zitten en denkt met ons mee.”
Na 2 weken worden alle assembly’s als losse pakketjes aangeleverd, waarna Kind Technologies de computerkast afmonteert. “Elke levering wordt strak gepland om onze doorstroom te garanderen. Leverbetrouwbaarheid is dan cruciaal, want alleen zo kunnen we een mooie productietrein maken, met een flexibele schil aan externe partijen die actief meebouwen”, zegt Rob. itsme maakt bovendien inzichtelijk wat de besparingen van de investeringen zijn. Zo wordt er anders ingekocht, waardoor sommige kosten stijgen. Onder de streep worden die echter weer opgevangen door bijvoorbeeld lagere voorraden en kortere levertijden.
De nieuwe aanpak wierp zijn vruchten af; de doorlooptijd werd teruggebracht van vier weken naar een week, met de huidige bezetting. Die zich bovendien ook nog eens kan richten op kwaliteitsverbetering, aldus Han: “Onze monteurs willen we niet inzetten op het zagen van gaten, maar op het assembleren van hoogwaardige systemen."
Een snellere productie zorgt bovendien voor een grotere flexibiliteit om de markt te bedienen. Han: “Als een klant nú een systeem nodig heeft, dan kunnen we snel leveren door onze kortere doorlooptijd. Dat zorgt weer voor extra orders, want niet iedereen in de markt is zo flexibel. De externe partijen helpen ons die pieken op te vangen.”
Dennis van den Hurk, accountmanager itsme, is vanaf dag één nauw betrokken bij het optimalisatietraject: “Het leuke aan Kind Technologies is dat ze out of the box durven te denken. Deze efficiency-aanpak is toch wel vrij uniek in de markt. En ook voor ons was het daardoor een hele andere aanvliegroute.”
Anders durven denken; het sluit helemaal aan bij het motto van Kind Technologies, een citaat van de geestesvader van Kuifje, Hergé: “Door in zijn dromen te geloven, maakt de mens ze tot realiteit.” Han: “Bij ons krijgt iedereen mee dat ze niet bang hoeven te zijn om een stap vooruit te nemen, ook al gaat dat misschien niet altijd goed. Dat is zo’n beetje de metafoor voor die quote van Hergé. Mensen die niet alleen out of the box dénken, maar ook zo durven te handelen. Dat zorgt voor creativiteit.”
Denken, dromen, durven, doen
Kind Technologies optimaliseert productieflow Rittal-behuizingen
Hoe zorg je er als organisatie voor dat de transitie van start-up naar scale-up soepel verloopt? Voor het snelgroeiende Kind Technologies lag het antwoord deels in schaalbaarheid: niet alleen snel, maar vooral efficiënt en slim groeien. Samen met Rittal en itsme namen ze het productieproces van hun behuizingen onder de loep. Door het gedeeltelijk uitbesteden van de assemblagewerkzaamheden is de doorlooptijd teruggebracht van vier weken naar slechts een week.Het gaat goed met het Eindhovense Kind Technologies, dat onder meer gespecialiseerd is in de ontwikkeling en productie van computer vision, het elektronische oog in de besturing van een machine. Begonnen in 2013, sleepten ze drie jaar later al de FD Gazelle Award in de wacht voor snelst groeiende ondernemingen van Nederland. Inmiddels richten ze zich vooral op de voedingsmiddelensector, de agro en de farmaceutische industrie. Een bewuste keuze, want ook de wereldbevolking groeit en wordt bovendien steeds ouder. De vraag naar voedsel en medicijnen stijgt continu; tegelijkertijd blijven middelen en beschikbare ruimte nagenoeg gelijk. En in crisistijden wordt die uitdaging alleen maar groter.
Han Roelofs, als COO eindverantwoordelijk voor de operationele kant van de projecten: “We zijn in Canada bezig met het installeren van een machine die vleestomaten verwerkt. Die tuinder heeft behoorlijk wat personeel uit Mexico dat door de coronacrisis graag terug wil naar familie. Zo’n machine vervangt ongeveer 20 man personeel.”
Processen standaardiseren
De high-end visionsystemen die dergelijke machines aansturen, zijn vaak zo geavanceerd dat de besturing via een PC verloopt, waarbij Kind Technologies het volledige systeem ontwikkelt en produceert. Daar valt niet alleen de software onder, maar ook de kasten, waar de PC en alle bekabeling en toebehoren in worden weggewerkt. En precies in de productie van deze kasten viel nog wel wat efficiency te winnen.
Zo ging een engineer voorheen zelf op zoek naar een geschikte kast in plaats van inkoop in te schakelen. Monteurs brachten vervolgens met een decoupeerzaag de gaten aan. Bij een nieuwe opdracht begon alles weer opnieuw.
Maar met het groeien van de onderneming, groeide ook de behoefte aan standaardisatie. Rob van Buul, teamlead Productie en Inkoop: “We hebben nu een top 10 van Rittal-kasten samengesteld. Dit merk past bij onze langetermijnvisie, omdat onze klanten vaak al jaar en dag deze systemen toepassen. Het is een fraai visitekaartje als alles in hun fabriek netjes volgens dezelfde filosofie is gebouwd. Dat geeft een professionelere indruk dan wanneer er allerlei merken door elkaar staan.”
Han voegt daaraan toe: “Onze systemen staan zo’n 30 jaar in een productie-omgeving te draaien. Hebben we jaar 31 een nieuwe kast nodig, dan kunnen we bij Rittal terecht. Het is een stabiel bedrijf met een lange geschiedenis.”
“Bovendien worden de gaten nu aangebracht door de Rittal MOD-service. De gaten worden via een EPLAN-tekening aangeleverd. De Rittal bewerkingsservice maakt deze en werkt ze netjes af. Dat voorkomt scherpe randen en roestvorming”, aldus Erik Janknegt, die Rittal vertegenwoordigt als accountmanager Industrie.
Terug naar het productieproces. “Een vaste selectie kasten voorkomt wildgroei. Eventuele uitzonderingen hebben we vastgelegd, zodat we vanaf tekening kunnen bouwen. Door de processen te standaardiseren en te simplificeren, kan de productie bovendien deels worden uitbesteed”, legt Rob uit.
“Alles volgens dezelfde filosofie bouwen geeft een fraai visitekaartje af”
Kind Technologies ging met itsme om de tafel, vanwege hun ervaring met het optimaliseren van interne bedrijfsprocessen. Samen deelden ze het productieproces op in zeven tot acht assemblage-onderdelen, waar de juiste externe partners voor werden gezocht. Daarbij speelt itsme een coördinerende rol, waarbij het constant de inkoop en leverbetrouwbaarheid van de leveranciers monitort. En dat heeft zo zijn voordelen volgens Han: “We maken met één partij een goede afspraak en niet met allerlei leveranciers afzonderlijk. Wat ook meespeelt: wij zijn als bedrijf volop in ontwikkeling. Soms moeten we proberen om zaken voor elkaar te boksen met wat we hebben. itsme heeft begrip voor de fase waar we in zitten en denkt met ons mee.”
Na 2 weken worden alle assembly’s als losse pakketjes aangeleverd, waarna Kind Technologies de computerkast afmonteert. “Elke levering wordt strak gepland om onze doorstroom te garanderen. Leverbetrouwbaarheid is dan cruciaal, want alleen zo kunnen we een mooie productietrein maken, met een flexibele schil aan externe partijen die actief meebouwen”, zegt Rob. itsme maakt bovendien inzichtelijk wat de besparingen van de investeringen zijn. Zo wordt er anders ingekocht, waardoor sommige kosten stijgen. Onder de streep worden die echter weer opgevangen door bijvoorbeeld lagere voorraden en kortere levertijden.
Buiten de kaders denken
De nieuwe aanpak wierp zijn vruchten af; de doorlooptijd werd teruggebracht van vier weken naar een week, met de huidige bezetting. Die zich bovendien ook nog eens kan richten op kwaliteitsverbetering, aldus Han: “Onze monteurs willen we niet inzetten op het zagen van gaten, maar op het assembleren van hoogwaardige systemen."“We maken met één partij een goede afspraak en niet met allerlei leveranciers afzonderlijk“
Een snellere productie zorgt bovendien voor een grotere flexibiliteit om de markt te bedienen. Han: “Als een klant nú een systeem nodig heeft, dan kunnen we snel leveren door onze kortere doorlooptijd. Dat zorgt weer voor extra orders, want niet iedereen in de markt is zo flexibel. De externe partijen helpen ons die pieken op te vangen.”
Dennis van den Hurk, accountmanager itsme, is vanaf dag één nauw betrokken bij het optimalisatietraject: “Het leuke aan Kind Technologies is dat ze out of the box durven te denken. Deze efficiency-aanpak is toch wel vrij uniek in de markt. En ook voor ons was het daardoor een hele andere aanvliegroute.”
Anders durven denken; het sluit helemaal aan bij het motto van Kind Technologies, een citaat van de geestesvader van Kuifje, Hergé: “Door in zijn dromen te geloven, maakt de mens ze tot realiteit.” Han: “Bij ons krijgt iedereen mee dat ze niet bang hoeven te zijn om een stap vooruit te nemen, ook al gaat dat misschien niet altijd goed. Dat is zo’n beetje de metafoor voor die quote van Hergé. Mensen die niet alleen out of the box dénken, maar ook zo durven te handelen. Dat zorgt voor creativiteit.”
Kind Technologies als matrixorganisatieDoor diverse overnames – Beltech, Vimec Applied Vision Technology en KOAT – komen er bij Kind Technologies verschillende bedrijven samen onder één holding, ieder met hun eigen bedrijfscultuur. Momenteel werken er meer dan 140 mensen die wereldwijd worden ingezet. Maar welke processen zijn het beste als ieder bedrijf op zich een lange historie kent? Om oude zuilen te doorbreken heeft Kind Technologies standaardisatie niet alleen in de productieprocessen, maar ook in de organisatie als geheel doorgevoerd en een matrixorganisatie gecreëerd. Op middellange termijn streven ze naar een verdrievoudiging van de omzet en een verdubbeling van de huidige organisatie naar € 50 miljoen. |
Misschien vindt u deze succesverhalen ook interessant:
-
Sekisui AlveoLees verderSchuimproducent Sekisui Alveo heeft een grote fabriek in Roermond. Voor ondersteuning van productie en onderhoud staan verspreid over de diverse hallen magazijnen en uitgiftepunten met duizenden verschillende artikelen. Denk aan spare parts, persoonlijke beschermingsmiddelen en verbruiksartikelen. Het bedrijf werkt voor het beheer intensief samen met itsme, zoals recent bij de stapsgewijze invoering van vendor managed inventory (VMI) voor de grijpvoorraad aan mechanische artikelen.
-
IECLees verderVoor de besturing van de uitbreiding van een silopark deed engineering & constructiebedrijf IEC een beroep op Breemes. Doordat de elektrotechnische dienstverlener vanaf het begin bij de engineering werd betrokken, kon die voor zowel het laagspanningsdeel als de PLC-besturing slimme voorstellen doen. “We hebben mekaar altijd goed kunnen vinden en bij veranderingen zaten we met Breemes snel op één lijn.”
-
Heliox - Opgeladen voor leveringLees verderHeliox, ontwikkelaar en producent van laadsystemen voor elektrische bussen en vrachtwagens, werkte al met itsme toen de productie nog in Nederland plaatsvond. Inmiddels is de productie verplaatst naar Slowakije, Portugal en Moldavië, en vindt deze ook plaats in de VS. Vandaag de dag is itsme nog steeds de “onvervangbare” partner voor de levering van elektrotechnische componenten en kabelbomen.
-
BLOK System SupplyLees verderBlok System Supply en itsme onderhouden al vele jaren een intensieve relatie. Begin vorig jaar werd die verder verdiept met elektronische gegevensuitwisseling via het Smart Connected Supplier Network. “Het scheelt enorm veel tijd en vermindert het aantal fouten. We hebben automatisch altijd realtime informatie.” Op tijd voor persoonlijk contact wordt echter niet bespaard. “Dat maakt itsme juist een heel leuke partij om mee samen te werken.”
Blijf op de hoogte van het laatste nieuws:
-
Siemens - Cybersecurity - Defense in DepthLees verderMet het concept “Defense in Depth” biedt Siemens een gelaagd beveiligingsmodel dat uitgebreide en diepgaande bescherming biedt voor industriële installaties. Dit concept is gebaseerd op de aanbevelingen van IEC 62443, de wereldwijd toonaangevende norm voor industriële cybersecurity.
-
Schneider Electric - Harmony signaalkolommenLees verderDe uitgebreide serie Harmony signaleringsproducten van Schneider Electric bestaat uit een assortiment bakens, signaalkolommen en meertonige sirenes. Deze signaleringsproducten zijn uitgerust met statusindicaties, stembegeleiding, instelbare licht- en geluidspatronen die tijdig attenderen op fouten en afwijkende statussen. Kenmerkend zijn eenvoudige montage, weinig onderhoud en de hoge beschermingsgraad.
-
nVent ERIFLEX - Advanced technologyLees verdernVent ERIFLEX biedt oplossingen voor ontwerpoptimalisatie van elektrische verbindingen en aardingstoepassingen in het laagspanningsbereik voor OEM, kastenbouw en aanverwante industrieën.
-
Festo - Slimme connectiviteitLees verderBij het integreren van een servosysteem draait het allang niet meer alleen om de mechanische of elektrische aansluiting. Steeds belangrijker wordt de slimme connectiviteit: hoe zorg je ervoor dat het systeem probleemloos samenwerkt met je PLC-omgeving? Met de multiprotocol CMMT-AS servo drive maakt Festo deze integratie eenvoudiger dan ooit.