Opleiding – de sleutel tot automatisering
Technici van Saplex op locatie getraind
Automatisering bestaat uit een hele reeks technologische oplossingen die de industrie al verschillende baanbrekende voordelen heeft opgeleverd. Die ontwikkeling is dan ook onmisbaar om de efficiëntie van productieprocessen te verbeteren. Nieuwe machines dragen daar zeker aan bij. Maar misschien nog wel belangrijker is een gekwalificeerd team van mensen dat precies weet welke machines er nodig zijn en hoe die bediend worden.
Hiervoor is het van essentieel belang dat de technici een grondige kennis hebben van de hardware en software van de apparatuur. Zo kunnen ze die aanpassen aan de behoeften van elk applicatiecentrum en kunnen ze elk probleem snel opsporen en oplossen. De voortdurende en snelle evolutie binnen de sector maakt specifieke, hoogwaardige training – zoals ook aangeboden wordt door itsme ELEKTRES – noodzakelijk voor de technici.
Casestudy Saplex
Saplex is een bedrijf met meer dan 40 jaar ervaring in de productie van flexibele plastic producten. Met meer dan 50% van het marktaandeel is het een leider binnen de sector. Momenteel heeft het 128 werknemers in dienst. De faciliteiten van 11.000 m2 in Canovelles (Barcelona), zijn uitgerust met de meest geavanceerde machines en hebben een productiecapaciteit van 28.000 ton per jaar. Hier wordt de grondstof omgezet in rollen, die vervolgens tot verschillende producten worden verwerkt.
Onlangs heeft Saplex nieuwe machines geïnstalleerd op de afdeling voor voedingsmiddelen, waar diepvrieszakken met zipsluiting worden geproduceerd. In tegenstelling tot de rest van het machinepark van de fabriek, werd deze nieuwe apparatuur geleverd met een systeem van Siemens voor automatisering en motion control (bestaande uit PLC- en HMI-programmering, frequentieregelaars en servoaandrijvingen), die tot nu toe onbekend waren bij de technici van Saplex. “We beseften het belang van training voordat we met deze machines konden gaan werken”, leggen Eduardo Valor en Javier Moreno uit, die beide technici zijn van de afdeling aanpassingen en upgrades bij Saplex. Deze afdeling is verantwoordelijk voor nieuwe installaties, assemblage en de continue verbetering van de processen.
Trainingsdagen op locatie, geleid door itsme ELEKTRES
Saplex heeft itsme ELEKTRES gevraagd de technische training voor de nieuwe apparatuur te verzorgen. Naast het overdragen van specifieke kennis heeft itsme ELEKTRES Saplex ook geadviseerd over hoe het opleidingsprogramma het beste georganiseerd kan worden. Het idee was om deze training te geven op het terrein van het bedrijf in Canovelles. Een trainer van het technische team van itsme ELEKTRES heeft met al het benodigde materiaal in een paar dagen een succesvolle en praktische training gegeven. “Voor ons was het fantastisch, omdat we niet hoefden te reizen”, vertellen de technici.
“De trainer van itsme ELEKTRES bracht alle apparatuur mee om de verworven vaardigheden te oefenen”
Elke trainingsdag werd verdeeld in een theoretisch gedeelte gevolgd door een praktisch gedeelte. De technici deden zo de nodige vaardigheden op om diagnostische en onderhoudsprocedures uit te voeren op de PLC-systemen van Siemens, de G120-frequentieregelaars en de S120-servoaandrijvingen. Ook werden er praktijkoefeningen opgezet voor de technici. Voor deze oefeningen heeft itsme ELEKTRES de deelnemers voorzien van trainingssystemen om te oefenen met PLC SIMATIC S7-1200/1500, ET200, HMI, S120-servodrives en G120-frequentieregelaars. Daarnaast stelde het laptops beschikbaar met daarop de tools en de programmeeromgeving.
“Tijdens de training kwamen we een deel van de Siemens-programmering tegen die we nog niet eerder hadden gezien”, legt Eduardo uit. Hij voegt eraan toe dat hij al enige ervaring had met het gebruik van eerdere platformen, maar dat hij niet wist hoe TIA Portal werkte. “Het probleem met programmeren van zowel PLC als frequentieregelaars, is dat het ene merk totaal anders kan zijn dan het andere”, geeft hij aan. Tot nu toe verliep alle automatisering van Saplex via Omron, terwijl er voor wat betreft de machines werd gewerkt met verschillende merken zoals Allen Bradley en Lenze.
Daarom moesten de technici van Saplex de nodige vaardigheden verwerven om de nieuwe machines te onderhouden, aan te passen en af te stellen. “Deze kennis maakt ons onafhankelijk en bespaart ons tevens tijd en kosten”, leggen ze uit, terwijl ze een praktisch voorbeeld geven: “We hadden een machinestoring. Dankzij de kennis die we tijdens de training hebben opgedaan, konden we een nauwkeurige diagnose stellen en het probleem snel verhelpen”.
De training met itsme ELEKTRES heeft bijgedragen aan de vermindering van ongeplande uitval. Tegelijkertijd konden de technici daardoor de machines naar behoefte aanpassen en optimaliseren. “Wanneer je met serieproducten werkt, merk je na verloop van tijd dat er aspecten zijn die verbeterd kunnen worden en die aan onze manier van werken kunnen worden aangepast. Door de training zijn we nu in staat om deze aanpassingen zelf uit te voeren”, leggen ze uit. Zo hebben ze met de opgedane kennis voor een productielijn de berichten en knoppen op de touchscreens gepersonaliseerd.
De opleiding heeft de technici van Saplex in staat gesteld om de duur van onvoorziene storingen te verkorten”
Na de trainingsdagen hebben de technici van Saplex de hulp van itsme ELEKTRES ook kunnen inroepen om problemen op te lossen die later zijn ontstaan.
Het belang van voortdurende training
Saplex is een bedrijf dat grote waarde hecht aan continue kennisvergroting en daarom hebben hun medewerkers verschillende trainingen gedurende het hele jaar. “Opleiding is altijd goed, vooral in deze sector”, leggen de technici uit. “We moeten blijven leren en onze kennis steeds vernieuwen. Het stelt ons in staat om verbeteringen aan te brengen die tot meer productie met een hogere kwaliteit leiden.”
Ook toekomstige trainingen vertrouwen ze toe aan itsme ELEKTRES, waarmee ze tevens een leveranciersrelatie onderhouden. “Als we nog een training over automatisering doen, dan kiezen we weer voor itsme ELEKTRES, omdat het een zeer positieve ervaring was”, concluderen ze.
Efficiënte productie en dagelijks bijlerenSaplex is in 1975 opgericht en heeft inmiddels meer dan 40 jaar ervaring met de productie van plastic voorwerpen zoals tassen en zakken, zowel voor de eindconsument als voor industriële toepassingen.Samen met een team van 128 medewerkers en een locatie van 11.000 m2 heeft Saplex een marktaandeel van meer dan 50% in handen. De fabriek is gevestigd in Canovelles (Barcelona) en heeft een capaciteit van 28.000 ton per jaar. Saplex: “We zijn bovenal een team van mensen die gericht zijn op een efficiënte productie en het dagelijks bijleren van nieuwe zaken. We leggen ons toe op het garanderen van een maximale betrouwbaarheid op alle gebieden: het product, het proces en de controle.” |
Misschien vindt u deze succesverhalen ook interessant:
-
TR Service - Future-proof laagspanningspaneelLees verderTR-Service verzorgt industrieel onderhoud met inzet van alle disciplines, van elektrisch en mechanisch tot hydraulisch en pneumatisch. Met ondersteuning van Breemes installeerde het bedrijf een groot laagspanningspaneel. “Nadat ik met hen mijn summiere plan had besproken, besloot ik het gewoon te gaan doen”, vertelt directeur-eigenaar Raoul Tielens. Op suggestie van Breemes is het paneel future-proof gemaakt door het voor te bereiden op power monitoring.
-
Peeters - Jong bedrijf, nieuwe spullenLees verderSinds de start enkele jaren geleden ontwikkelt Peeters Robotic Solutions zich stormachtig met projecten in binnen- en buitenland en standaardoplossingen voor industriële pallettisering. Het bedrijf gaat mee met de nieuwste stand van de techniek, onder meer wat betreft elektrische en pneumatische aandrijvingen van Festo. Daarvoor doet het een beroep op itsme. “Dankzij hun kennis en kunde kunnen wij bij klanten met innovatie aan de voorkant zitten.”
-
Kusters - Gewicht in de schaal leggenLees verderKusters zocht voor zijn machines voor ontwaarding van bankbiljetten een weegoplossing die eenvoudig was te integreren in de Siemens-besturing. Via itsme kwamen ze in contact met de juiste kennisdragers bij Siemens. “Voor ons als Kusters is itsme naast leverancier ook een kennisbron, waarmee we bepaalde onderdelen en processtappen co-engineeren, zoals dit weegsysteem.”
-
Eneco - Groen licht voor groene stroom en stoomLees verderEneco Bio Golden Raand, gelegen in het havengebied van Delfzijl, zet biomassa om in groene stroom én groene stoom. Jaarlijks verwerkt de centrale circa 300.000 ton afvalhout vanuit Nederland en omliggende landen. In het kader van Eneco’s klimaatambitie is in 2022 een begin gemaakt met het vervangen van de bestaande tl-verlichting, in en bij de boilerroom. Het project werd onder toezicht van itsme uitgevoerd. “Daarin waren twee factoren belangrijk: de prijs natuurlijk, maar ook het stukje service.”
Blijf op de hoogte van het laatste nieuws:
-
ABB - AF-magneetschakelaarsLees verderDe geavanceerde technologie van de AF-magneetschakelaars zorgt voor het overbruggen van spanningsdips en -pieken waardoor de magneetschakelaar consistent en betrouwbaar blijft functioneren. Dat voorkomt stilstand en waarborgt de continuïteit van bedrijfsprocessen. De geïntegreerde overspanningsbeveiliging maakt bovendien externe beveiligingen overbodig en bespaart zo ruimte en kosten én zorgt voor overzichtelijkheid in de besturingskast.
-
Eaton - P1-40 lastscheidersLees verderEatons P1-40 lastscheiders overbruggen de kloof tussen de maximale nominale waarde van de vorige P1 (32 A) en de laagste nominale waarde van de bestaande P3 (63 A). Hierdoor is een hogere nominale stroom mogelijk in het compacte formaat van de P1. De nieuwe P1-40 lijn vormt dé ideale oplossing voor machinebesturing, automatisering, productielijnen, nooduitschakelingen en hoofdschakelaars.
-
Pilz - PSENopt en PSENopt IILees verderDe veiligheidslichtschermen PSENopt en PSENopt II van Pilz beschermen medewerkers en productiegoederen op een veilige, efficiënte en economische manier. Een onzichtbaar infrarood beschermingsveld beschermt de gevarenzones en maakt een optimale toegangsbeveiliging mogelijk.
-
Schneider Electric - TeSys Deca AdvancedLees verderTeSys Deca Advanced is de nieuwste generatie high performance contactoren met een elektronische spoel en een breed AC/DC-stuurspanningsbereik om het energieverbruik tijdens de levensduur van het product te verlagen. TeSys Deca Advanced biedt de beste betrouwbaarheid in zijn klasse en tegelijkertijd betere elektrische prestaties voor een langere levensduur, vooral voor zware toepassingen of onder veeleisende omstandigheden.
Kijkt u ook eens naar deze aanbiedingen:
Kijkt u ook eens naar deze trainingen die we aanbieden:
-
PROFINET CPNELees verderWaar de Certified PROFINET Installer zich concentreert op het fysieke netwerk, gaat de Certified PROFINET Engineer dieper in op het protocol en de configuratie van het netwerk.
-
PROFIBUS CPELees verderWaar de Certified PROFIBUS Installer zich concentreert op het fysieke netwerk, gaat de Certified PROFIBUS Engineer dieper in op het protocol en de configuratie van het netwerk.
-
WinCC-SCADA2Lees verderDeze training behandelt de gevorderde elementen van WinCC SCADA
-
PCS7-SAFE V9Lees verderBegrijpen en configureren van de Safety matrix en programmeren van de veiligheidsfuncties binnen PCS7.